ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഉൽപ്പാദന തത്വത്തിന്റെയും പ്രയോഗ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ വിശദീകരണം

ഉൽപ്പാദന തത്വങ്ങളുടെയും പ്രയോഗ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ വിശദീകരണം

ഫൈബർഗ്ലാസ്അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മുറിച്ച സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ രൂപീകരണത്തിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗുകൾ (അൺവിസ്റ്റ് ചെയ്യാത്ത നൂലും ഉപയോഗിക്കാം) എടുത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് 50 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്ട്രാൻഡുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഈ സ്ട്രാൻഡുകളെ പിന്നീട് ചിതറിച്ച് ക്രമരഹിതമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ച് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ച് ഒരു മാറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡുകളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പ്രേ പശയുടെയോ സ്പ്രേ ചെയ്ത വെള്ളത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പശയുടെയോ രൂപത്തിൽ ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് മാറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കി എമൽഷൻ മുറിച്ച സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി മുറിച്ച സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

ഏഷ്യ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽസ് (തായ്ലൻഡ്) കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്

തായ്‌ലൻഡിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിലെ പയനിയർമാർ

ഇ-മെയിൽ:yoli@wbo-acm.comവാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +66966518165

I. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ്, ഒരു ശതമാനത്തിൽ താഴെ ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു തരം കാൽസ്യം-അലുമിനിയം ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ആണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതിനാൽ ഇതിനെ പലപ്പോഴും "ഇ-ഗ്ലാസ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒരു ഉരുകൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പ്ലാറ്റിനം ബുഷിംഗിലൂടെ എത്തിച്ച് ഗ്ലാസ് ഫിലമെന്റുകളിലേക്ക് നീട്ടുന്നു. വാണിജ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഫിലമെന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി 9 മുതൽ 15 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്. ഈ ഫിലമെന്റുകൾ നാരുകളിലേക്ക് ശേഖരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അസാധാരണമാംവിധം ശക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്. അവ നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ജൈവ ആക്രമണങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ 1500°C ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളതിനാൽ ജ്വലനം ചെയ്യാത്തവയാണ് - ഇവ സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് നാരുകൾ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം: ചെറിയ നീളത്തിൽ അരിഞ്ഞത് ("അരിഞ്ഞ ചരടുകൾ"), അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച റോവിംഗുകളായി ("റോവിംഗുകൾ") ശേഖരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ നൂലുകൾ വളച്ചൊടിച്ച് വിവിധ തുണിത്തരങ്ങളിൽ നെയ്തെടുക്കുക. യുകെയിൽ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മെറ്റീരിയൽ ആണ് ചോപ്പ്ഡ് സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്, ഇത് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗുകളെ ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ അരിഞ്ഞത് പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു മാറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഭാര പരിധി 100gsm മുതൽ 1200gsm വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഇത് പൊതുവായ ബലപ്പെടുത്തലിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

II. ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഘട്ടം

ഗ്ലാസ് നാരുകൾ സെറ്റിംഗ് സെക്ഷനിൽ നിന്ന് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ ഒരു ബൈൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സെറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കണം. രണ്ട് പൗഡർ ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേറ്ററുകളും ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വാട്ടർ സ്പ്രേ നോസിലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ബൈൻഡർ പ്രയോഗം നടത്തുന്നത്.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൽ, മുകളിലും താഴെയുമായി, ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം സൌമ്യമായി തളിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ മികച്ച ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ ഈ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക പൊടി ആപ്ലിക്കേറ്ററുകൾ പൊടിയുടെ തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ട് ആപ്ലിക്കേറ്ററുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓസിലേറ്ററുകൾ പൊടി മാറ്റിന്റെ അടിഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

III. ഇമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കൽ

ഉപയോഗിക്കുന്ന കർട്ടൻ സിസ്റ്റം ബൈൻഡറിന്റെ സമഗ്രമായ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അധിക ബൈൻഡർ ഒരു പ്രത്യേക സക്ഷൻ സിസ്റ്റം വഴി വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

ഈ സംവിധാനം വായുവിനെ മാറ്റിൽ നിന്ന് അധിക ബൈൻഡറിനെ കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബൈൻഡർ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അധിക ബൈൻഡറിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ബൈൻഡറിലെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

മിക്സിംഗ് റൂമിലെ പാത്രങ്ങളിലാണ് ബൈൻഡർ സൂക്ഷിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് മാറ്റ് പ്ലാന്റിനടുത്തുള്ള ചെറിയ തൊട്ടികളിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പുകൾ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്നു.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ടാങ്കിന്റെ സ്ഥിരമായ ലെവൽ നിലനിർത്തുന്നു. പുനരുപയോഗിച്ച ബൈൻഡറും ടാങ്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. പമ്പുകൾ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പശ പ്രയോഗ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പശ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

IV. ഉത്പാദനം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചോപ്പൺ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് എന്നത് നീളമുള്ള ഫിലമെന്റുകൾ 25-50 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, ക്രമരഹിതമായി ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ വയ്ക്കുകയും, ഉചിതമായ ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്ത ഒരു നോൺ-നെയ്ത വസ്തുവാണ്. രണ്ട് തരം ബൈൻഡറുകളുണ്ട്: പൊടി, എമൽഷൻ. സംയുക്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഫിലമെന്റ് വ്യാസം, ബൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അളവ് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന മാറ്റിന്റെ തരം, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ റോവിംഗ് കേക്കുകളാണ്, എന്നാൽ ചിലർ സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ വേണ്ടി ഇടയ്ക്കിടെ റോവിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്, നല്ല ഫൈബർ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ചാർജ്, കുറഞ്ഞ ബൈൻഡർ ഉപഭോഗം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

V. ഫാക്ടറി ഉത്പാദനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഫൈബർ ക്രീൽ

മുറിക്കൽ പ്രക്രിയ

രൂപീകരണ വിഭാഗം

ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം

ഉണക്കൽ അടുപ്പ്

കോൾഡ് പ്രസ്സ് വിഭാഗം

ട്രിമ്മിംഗും വൈൻഡിംഗും

VI. ക്രീൽ ഏരിയ

കറങ്ങുന്ന ക്രീൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഫ്രെയിമിൽ ഉചിതമായ എണ്ണം ബോബിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രീൽ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ഫൈബർ കേക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ക്രീൽ ഏരിയ 82-90% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രിത മുറിയിലായിരിക്കണം.

VII. മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

കറങ്ങുന്ന കേക്കുകളിൽ നിന്ന് നൂൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഓരോ മുറിക്കുന്ന കത്തിയിലും നിരവധി ഇഴകൾ കടന്നുപോകുന്നു.

VIII. രൂപീകരണ വിഭാഗം

മുറിച്ച സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ രൂപീകരണത്തിൽ, രൂപീകരണ ചേമ്പറിൽ തുല്യ ഇടവേളകളിൽ മുറിച്ച സ്ട്രാൻഡുകളുടെ തുല്യ വിതരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഉപകരണത്തിലും വേരിയബിൾ-സ്പീഡ് മോട്ടോറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് താഴെയുള്ള വായു ബെൽറ്റിന്റെ മുകളിൽ നിന്നുള്ള നാരുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വായു ഒരു പ്യൂരിഫയറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

IX. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് പാളിയുടെ കനം

മിക്ക ഫൈബർഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ അളവും ഉപയോഗ രീതിയും ഉൽപ്പന്നത്തെയും പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പാളിയുടെ കനം ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു!

ഉദാഹരണത്തിന്, ഫൈബർഗ്ലാസ് കൂളിംഗ് ടവറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു പാളി ഒരു റെസിൻ കൊണ്ട് പൂശുന്നു, തുടർന്ന് നേർത്ത മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 02 തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു പാളി. അതിനിടയിൽ, 04 തുണിയുടെ 6-8 പാളികൾ ഇടുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക പാളികളുടെ സന്ധികൾ മൂടുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത മാറ്റിന്റെ ഒരു പാളി കൂടി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആകെ 2 പാളികൾ നേർത്ത മാറ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. അതുപോലെ, ഓട്ടോമൊബൈൽ മേൽക്കൂരകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, നെയ്ത തുണി, നോൺ-നെയ്ത തുണി, പിപി പ്ലാസ്റ്റിക്, നേർത്ത മാറ്റ്, നുര തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പാളികളായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നേർത്ത മാറ്റ് 2 പാളികളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഹോണ്ട ഓട്ടോമൊബൈൽ മേൽക്കൂര നിർമ്മാണത്തിന് പോലും, പ്രക്രിയ വളരെ സമാനമാണ്. അതിനാൽ, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ അളവ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ചില പ്രക്രിയകൾക്ക് അതിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വരില്ല, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റും റെസിനും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടൺ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഭാരം മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ ഏകദേശം 30% വരും, അതായത് 300 കിലോഗ്രാം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം 70% ആണ്.

ഒരേ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ അളവും ലെയർ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ലെയർ ഡിസൈൻ.

X. ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ

ക്ഷാരരഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചോപ്പ്ഡ് സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, സമുദ്രം, വ്യോമയാനം, കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം, സൈനിക ഉൽപ്പാദനം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഹൈടെക് മേഖലകളെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്ഷാരരഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചോപ്പ്ഡ് സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിനുള്ള പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലായിരിക്കാം. ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം, യൂണിറ്റ് ഏരിയ മാസ് ഡീവിയേഷൻ, ജ്വലന ഉള്ളടക്കം, ഈർപ്പം, ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കും:

ആൽക്കലി ലോഹ ഉള്ളടക്കം

ആൽക്കലി രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിലെ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് 0.8% കവിയാൻ പാടില്ല.

യൂണിറ്റ് ഏരിയ പിണ്ഡം

കത്തുന്ന ഉള്ളടക്കം

മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ജ്വലന ഉള്ളടക്കം 1.8% നും 8.5% നും ഇടയിലായിരിക്കണം, പരമാവധി വ്യതിയാനം 2.0% ആയിരിക്കണം.

ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്

പൊടി പശ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാറ്റിന്റെ ഈർപ്പം 2.0% കവിയാൻ പാടില്ല, എമൽഷൻ പശ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാറ്റിന് ഇത് 5.0% കവിയാൻ പാടില്ല.

ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് സ്ട്രെങ്ത്

സാധാരണയായി, ക്ഷാരരഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അത് അനുസരണയുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിക്കും യൂണിറ്റ് ഏരിയ മാസ് ഡീവിയേഷനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിനുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ചും പരിചയമുണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അതുവഴി വിതരണക്കാർക്ക് അതിനനുസരിച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.