ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദന തത്വത്തിൻ്റെയും പ്രയോഗ നിലവാരത്തിൻ്റെയും സമഗ്രമായ വിശദീകരണം

യുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ തത്വത്തിൻ്റെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെയും സമഗ്രമായ വിശദീകരണം

ഫൈബർഗ്ലാസ്അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ്സ് (പിഴയാത്ത നൂലും ഉപയോഗിക്കാം) എടുത്ത് കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് 50 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്ട്രോണ്ടുകളായി മുറിക്കുക. ഈ ഇഴകൾ പിന്നീട് ചിതറിക്കിടക്കുകയും ക്രമരഹിതമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു സ്പ്രേ പശയുടെ രൂപത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത വാട്ടർ ഡിസ്പെർസിബിൾ പശയുടെ രൂപത്തിലോ ആകാം, അരിഞ്ഞ ചരടുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക. പായ പിന്നീട് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉണക്കി, എമൽഷൻ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റോ പൊടിച്ചെടുത്ത സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റോ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

ഏഷ്യ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (തായ്‌ലൻഡ്) കോ., ലിമിറ്റഡ്

തായ്‌ലൻഡിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടക്കക്കാർ

ഇ-മെയിൽ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഒരു ശതമാനത്തിൽ താഴെ ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു തരം കാൽസ്യം-അലൂമിനിയം ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ആണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി വികസിപ്പിച്ചതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും "ഇ-ഗ്ലാസ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ നിന്ന് നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള പ്ലാറ്റിനം ബുഷിംഗിലൂടെ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് കൊണ്ടുപോകുകയും അത് ഗ്ലാസ് ഫിലമെൻ്റുകളിലേക്ക് നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാണിജ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഫിലമെൻ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി 9 മുതൽ 15 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്. ഈ ഫിലമെൻ്റുകൾ നാരുകളായി ശേഖരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വലിപ്പം കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അസാധാരണമാംവിധം ശക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി. അവ നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ജൈവിക ആക്രമണങ്ങൾക്ക് വിധേയമല്ല, കൂടാതെ 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കം കൊണ്ട് ജ്വലനം ചെയ്യാത്തവയാണ് - സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവ വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സ്ഫടിക നാരുകൾ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം: ചെറിയ നീളത്തിൽ അരിഞ്ഞത് ("അരിഞ്ഞ ചരടുകൾ"), അയഞ്ഞ ബന്ധിത റോവിംഗുകളായി ("റോവിംഗ്സ്") ശേഖരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ നൂലുകൾ വളച്ചൊടിച്ച് പലതരം തുണിത്തരങ്ങളിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു. യുകെയിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രൂപമാണ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്, ഇത് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗുകൾ ഏകദേശം 50 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിച്ച് പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു പായയാക്കി മാറ്റുന്നു. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ഭാര പരിധി 100gsm മുതൽ 1200gsm വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഇത് പൊതുവായ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

II. ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റേജ്

ഗ്ലാസ് നാരുകൾ സെറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ ഒരു ബൈൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സെറ്റിംഗ് വിഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം. രണ്ട് പൊടി ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേറ്ററുകളും ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വാട്ടർ സ്പ്രേ നോസലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ നടത്തുന്നത്.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായയിൽ, മുകളിലും താഴെയുമായി, ധാതുരഹിതമായ വെള്ളം മൃദുവായ സ്പ്രേ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിൻ്റെ മികച്ച ഒട്ടിപ്പിടിപ്പിക്കലിന് ഈ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക പൊടി പ്രയോഗകർ പൊടിയുടെ തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ട് ആപ്ലിക്കേറ്ററുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓസിലേറ്ററുകൾ പൊടി പായയുടെ അടിവശത്തേക്ക് മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

III. എമൽഷനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന കർട്ടൻ സംവിധാനം ബൈൻഡറിൻ്റെ സമഗ്രമായ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക സക്ഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെ അധിക ബൈൻഡർ വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

ഈ സംവിധാനം പായയിൽ നിന്ന് അധിക ബൈൻഡർ കൊണ്ടുപോകാൻ വായുവിനെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബൈൻഡർ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അധിക ബൈൻഡറിനെ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യക്തമായും, ബൈൻഡറിലെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത മലിനീകരണം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ബൈൻഡർ മിക്സിംഗ് റൂമിലെ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും പായ പ്ലാൻ്റിന് സമീപമുള്ള ചെറിയ തൊട്ടികളിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പൈപ്പുകളിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ടാങ്കിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ബൈൻഡറും ടാങ്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. പമ്പുകൾ പശയെ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പശ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

IV. ഉത്പാദനം

നീളമുള്ള ഫിലമെൻ്റുകൾ 25-50 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിച്ച് ക്രമരഹിതമായി ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ വയ്ക്കുകയും ഉചിതമായ ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നോൺ-നെയ്ത മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്. രണ്ട് തരം ബൈൻഡറുകൾ ഉണ്ട്: പൊടിയും എമൽഷനും. കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഫിലമെൻ്റ് വ്യാസം, ബൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അളവ് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന പായയുടെ തരവും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ റോവിംഗ് കേക്കുകളാണ്, എന്നാൽ ചിലർ ഇടയ്ക്കിടെ റോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാഗികമായി സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ.

മാറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്, നല്ല ഫൈബർ കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ചാർജ്, കുറഞ്ഞ ബൈൻഡർ ഉപഭോഗം എന്നിവ നിർണായകമാണ്.

V. ഫാക്ടറി ഉത്പാദനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഫൈബർ ക്രീൽ

ചോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

രൂപീകരണ വിഭാഗം

ബൈൻഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം

ഉണക്കൽ ഓവൻ

കോൾഡ് പ്രസ് വിഭാഗം

ട്രിമ്മിംഗും വിൻഡിംഗും

VI. ക്രീൽ ഏരിയ

റൊട്ടേറ്റിംഗ് ക്രീൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉചിതമായ എണ്ണം ബോബിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രീൽ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ഫൈബർ കേക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, 82-90% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രിത മുറിയിലായിരിക്കണം ക്രീൽ ഏരിയ.

VII. ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

കറങ്ങുന്ന കേക്കുകളിൽ നിന്ന് നൂൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഓരോ അരിഞ്ഞ കത്തിയിലും അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന നിരവധി ഇഴകളുണ്ട്.

VIII. രൂപീകരണ വിഭാഗം

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണം, രൂപപ്പെടുന്ന അറയിൽ തുല്യ ഇടവേളകളിൽ അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ വിതരണം പോലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഉപകരണങ്ങളും വേരിയബിൾ-സ്പീഡ് മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് താഴെയുള്ള വായുവും ബെൽറ്റിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് നാരുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത വായു ഒരു പ്യൂരിഫയറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

IX. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് പാളിയുടെ കനം

മിക്ക ഫൈബർഗ്ലാസ്-റെയിൻഫോഴ്സ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ അളവും രീതിയും ഉൽപ്പന്നത്തെയും പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പാളിയുടെ കനം ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു!

ഉദാഹരണത്തിന്, ഫൈബർഗ്ലാസ് കൂളിംഗ് ടവറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു പാളി ഒരു റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, തുടർന്ന് നേർത്ത പായ അല്ലെങ്കിൽ 02 തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു പാളി. അതിനിടയിൽ, 04 തുണികൊണ്ടുള്ള 6-8 പാളികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക പാളികളുടെ സന്ധികൾ മറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പായയുടെ ഒരു അധിക പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആകെ 2 പാളികൾ നേർത്ത പായ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതുപോലെ, ഓട്ടോമൊബൈൽ റൂഫുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, നെയ്ത തുണി, നോൺ-നെയ്ത തുണി, പിപി പ്ലാസ്റ്റിക്, നേർത്ത പായ, നുര എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ പാളികളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി 2 ലെയറുകളിൽ മാത്രമാണ് നേർത്ത പായ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹോണ്ട ഓട്ടോമൊബൈൽ റൂഫ് നിർമ്മാണത്തിന് പോലും, ഈ പ്രക്രിയ തികച്ചും സമാനമാണ്. അതിനാൽ, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ അളവ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ചില പ്രക്രിയകൾക്ക് അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റും റെസിനും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടൺ ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ഭാരം മൊത്തം ഭാരത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 30% വരും, അത് 300 കിലോഗ്രാം ആണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം 70% ആണ്.

അതേ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ അളവും ലെയർ ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ലെയർ ഡിസൈൻ.

X. ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ആൽക്കലി-ഫ്രീ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, സമുദ്രം, വ്യോമയാനം, കാറ്റിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, സൈനിക ഉൽപ്പാദനം എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഹൈടെക് മേഖലകളെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആൽക്കലി രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലായിരിക്കാം. താഴെ, ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ അളവ്, യൂണിറ്റ് ഏരിയ മാസ് ഡീവിയേഷൻ, ജ്വലന ഉള്ളടക്കം, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അവതരിപ്പിക്കും:

ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഉള്ളടക്കം

ആൽക്കലി രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ അളവ് 0.8% കവിയാൻ പാടില്ല.

യൂണിറ്റ് ഏരിയ മാസ്

കത്തുന്ന ഉള്ളടക്കം

മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ജ്വലന ഉള്ളടക്കം 1.8% നും 8.5% നും ഇടയിലായിരിക്കണം, പരമാവധി വ്യതിയാനം 2.0%.

ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം

പൊടി പശ ഉപയോഗിക്കുന്ന പായയുടെ ഈർപ്പം 2.0% കവിയാൻ പാടില്ല, എമൽഷൻ പശ ഉപയോഗിക്കുന്ന പായയ്ക്ക് അത് 5.0% കവിയാൻ പാടില്ല.

ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി

സാധാരണഗതിയിൽ, ക്ഷാര രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മേൽപ്പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും യൂണിറ്റ് ഏരിയ മാസ് ഡീവിയേഷനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും പരിചയപ്പെടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അതുവഴി വിതരണക്കാർക്ക് അതനുസരിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാകും.