ഫൈബർഗ്ലാസ് പൾട്രഷൻ പ്രക്രിയ

ഏഷ്യ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (തായ്‌ലൻഡ്) കോ., ലിമിറ്റഡ്
തായ്‌ലൻഡിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടക്കക്കാർ
ഇ-മെയിൽ:yoli@wbo-acm.com WhatsApp :+66966518165

ഫൈബർഗ്ലാസിനായുള്ള പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നിരന്തരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ റൈൻഫോർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ രീതിയാണ്. ഫൈബർഗ്ലാസ് പൾട്രഷൻ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ:

1. **റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ**: തുടർച്ചയായി ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗുകൾ ഒരു റെസിൻ ബാത്ത് വഴി വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു റെസിൻ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിനുകൾ പോളിസ്റ്റർ, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി എന്നിവയാണ്, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള രാസ പ്രതിരോധവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.

2. **പ്രീ-ഫോർമിംഗ്**: ഇംപ്രെഗ്നേഷനുശേഷം, ആർദ്ര നാരുകൾ ഒരു പ്രീ-ഫോർമിംഗ് ഗൈഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ റെസിൻ-ഒലിച്ചെടുത്ത നാരുകൾ അന്തിമ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പരുക്കൻ രൂപരേഖയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കാനും അധിക റെസിൻ നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.

3. **ക്യൂറിംഗ്**: റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് നാരുകൾ പിന്നീട് ചൂടാക്കിയ ഒരു ഡൈയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. താപം റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും കഠിനമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കർക്കശവും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡൈ ക്യൂറിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ചൂട് മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും ഫിനിഷും നൽകുന്നു.

4. **തുടർച്ചയായ വലിക്കൽ**: കാറ്റർപില്ലർ ട്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുന്ന ചക്രം പോലെയുള്ള ഒരു വലിക്കുന്ന സംവിധാനം വഴി തുടർച്ചയായ വലിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കവും വേഗതയും നിലനിർത്തുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.

5. **കട്ടിംഗും ഫിനിഷിംഗും**: പ്രൊഫൈൽ ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നാൽ, അത് ഒരു കട്ട്-ഓഫ് സോ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നീളത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ വളരെ യാന്ത്രികവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സംയോജിത പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കെട്ടിട നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഗതാഗതം എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.