പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

പൾട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളുടെയും ഗുണദോഷങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു

ഏഷ്യ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽസ് (തായ്ലൻഡ്) കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്

തായ്‌ലൻഡിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിലെ പയനിയർമാർ

ഇ-മെയിൽ:yoli@wbo-acm.comവാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +66966518165 

പൾട്രൂഷൻസംയുക്ത വസ്തുക്കൾപൾട്രൂഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ (FRP) സംയുക്തങ്ങളാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തുടർച്ചയായ നാരുകൾ (ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ പോലുള്ളവ) തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ (എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാത്ത് ടബ്ബിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് റെസിൻ കഠിനമാവുകയും, കട്ടിയുള്ളതും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൾട്രൂഷൻറെസിനുകൾ 

പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് മാട്രിക്സ് റെസിൻ. സാധാരണ പൾട്രൂഷൻ റെസിനുകളിൽ എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ, ഫിനോളിക്, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, അടുത്തിടെ വ്യാപകമായി പഠിച്ച തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, മാട്രിക്സ് റെസിൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ നിരക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മാട്രിക്സ് റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൾട്രൂഷൻ പ്രതികരണ നിരക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

എപ്പോക്സി റെസിൻ 

എപ്പോക്സി പൾട്രൂഷൻ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വേഗത. എന്നിരുന്നാലും, വസ്തുക്കളുടെ പൊട്ടൽ, കുറഞ്ഞ പ്രയോഗക്ഷമത കാലയളവ്, മോശം പ്രവേശനക്ഷമത, ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനില തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ ചൈനയിലെ കാറ്റാടി വൈദ്യുതി വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാറ്റാടി ടർബൈൻ ബ്ലേഡ്, റൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ.

പോളിയുറീൻ 

പോളിയുറീൻ റെസിനിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ റെസിനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് അലുമിനിയത്തിന് സമാനമായ ഇലാസ്തികതയുടെ ബെൻഡിംഗ് മോഡുലസ് ഉള്ള പൾട്രൂഷൻ പോളിയുറീൻ സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മറ്റ് റെസിനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പോളിയുറീൻ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഫിനോളിക് റെസിൻ 

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഫിനോളിക് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, കുറഞ്ഞ പുക പുറന്തള്ളൽ, തീജ്വാല പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ റെയിൽ ഗതാഗതം, ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, കെമിക്കൽ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത ഫിനോളിക് റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് നീണ്ട മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്കും, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ ആസിഡ് കാറ്റാലിസിസ് സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ റെസിൻ 

വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ ആൽക്കഹോൾ റെസിൻ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 2000-ഓടെ, പൾട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട റെസിനുകളിൽ ഒന്നായിരുന്നു ഇത്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ 

തെർമോസെറ്റിംഗ് കമ്പോസിറ്റുകളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പോരായ്മകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകൾ മറികടക്കുന്നു, ശക്തമായ വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, നല്ല നാശനഷ്ട സഹിഷ്ണുത, നനവ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവ രാസ, പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, രാസപ്രവർത്തനങ്ങളില്ലാതെ വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്, വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, നൈലോൺ, പോളിസൾഫൈഡ്, പോളിതർ ഈതർ കെറ്റോൺ, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിമൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലോഹം, സെറാമിക്സ്, നോൺ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പൾട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവയ്ക്ക് സവിശേഷമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈൻ കഴിവുകൾ ഉണ്ട്.

യുടെ പ്രയോജനങ്ങൾപൾട്രൂഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾ:

1. നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത: പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് തുടർച്ചയായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇതര സംയോജിത നിർമ്മാണ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന അളവ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി സമയം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2.ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം: പൾട്രൂഷൻ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ശക്തവും കർക്കശവുമാണ്, എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. കാർബൺ ഫൈബർ പൾട്രൂഷനുകൾ ലോഹങ്ങളേക്കാളും മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാളും വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം എന്നിവയിലെ ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. നാശന പ്രതിരോധം: FRP സംയുക്തങ്ങൾ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് രാസ സംസ്കരണം, മറൈൻ, പെട്രോളിയം, പ്രകൃതിവാതകം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൾട്രഷനുകൾ ചാലകമല്ലാത്ത രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഡൈഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി: പൾട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ കാലക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

5. ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പന: വടികൾ, ട്യൂബുകൾ, ബീമുകൾ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും പൾട്രൂഷൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അവ വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്, ഫൈബർ തരം, ഫൈബർ വോളിയം, റെസിൻ തരം, ഉപരിതല മൂടുപടം, ചികിത്സ എന്നിവയിൽ ഡിസൈൻ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനവും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ദോഷങ്ങൾpഅൾട്രൂഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾ:

1.പരിമിത ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ: ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ അച്ചുകളിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്ന തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരമായതോ ഏതാണ്ട് സ്ഥിരമായതോ ആയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവ്: പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുകൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ചൂടും മർദ്ദവും താങ്ങാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്, കൂടാതെ കർശനമായ മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകളോടെയും അവ നിർമ്മിക്കണം.

3. കുറഞ്ഞ തിരശ്ചീന ശക്തി: പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ തിരശ്ചീന ശക്തി രേഖാംശ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് നാരുകൾക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ അവയെ ദുർബലമാക്കുന്നു. പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-ആക്സിയൽ തുണിത്തരങ്ങളോ നാരുകളോ ഉൾപ്പെടുത്തി ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.

4. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി: പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അവ നന്നാക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. മുഴുവൻ ഘടകങ്ങൾക്കും പകരം വയ്ക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അത് ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.

അപേക്ഷകൾപൾട്രൂഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾpഅൾട്രൂഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബഹിരാകാശ പേടകം: നിയന്ത്രണ പ്രതലങ്ങൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ, ഘടനാപരമായ പിന്തുണകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിമാനങ്ങൾക്കും ബഹിരാകാശ പേടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

2. ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബമ്പറുകൾ, സസ്പെൻഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ.

3. അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ: സ്ലീപ്പറുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ബലപ്പെടുത്തലുകളും, യൂട്ടിലിറ്റി തൂണുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ക്രോസ് ആമുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾക്കായുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലും ഘടകങ്ങളും.

4.കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: പൈപ്പുകൾ, ഫ്ലോർ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

മെഡിക്കൽ: ബ്രേസുകൾക്കും എൻഡോസ്കോപ്പിക് പ്രോബ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുമുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ.

5. മറൈൻ: മാസ്റ്റുകൾ, ബാറ്റണുകൾ, ഡോക്ക് പൈലിംഗ്സ്, ആങ്കർ പിന്നുകൾ, ഡോക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

6. എണ്ണയും വാതകവും: കിണർഹെഡുകൾ, പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, പമ്പ് റോഡുകൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങൾ.

7.കാറ്റ് ഊർജ്ജം: കാറ്റാടി യന്ത്ര ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ബ്ലേഡ് ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്പാർ ക്യാപ്പുകൾ, റൂട്ട് സ്റ്റിഫെനറുകൾ.

8. കായിക ഉപകരണങ്ങൾ: സ്കീസ്, സ്കീ പോളുകൾ, ഗോൾഫ് ഉപകരണങ്ങൾ, തുഴകൾ, അമ്പെയ്ത്ത് ഘടകങ്ങൾ, ടെന്റ് പോളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

പരമ്പരാഗത ലോഹങ്ങളുമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ തേടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറാണെങ്കിൽ, പൾട്രൂഷൻ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.