Pultrusion പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതാണ്?

Pultrusion പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതാണ്?

പൾട്രഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ചർച്ചചെയ്യുന്നു

ഏഷ്യ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (തായ്‌ലൻഡ്) കോ., ലിമിറ്റഡ്

തായ്‌ലൻഡിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടക്കക്കാർ

ഇ-മെയിൽ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165 

പൾട്രഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾപൾട്രൂഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ (FRP) സംയുക്തങ്ങളാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തുടർച്ചയായ നാരുകൾ (ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ പോലുള്ളവ) തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ (എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ പോലുള്ളവ) ഒരു ബാത്ത് വഴി വലിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിൻ പിന്നീട് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, കട്ടിയുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതുമായ സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു.

പൾട്രഷൻറെസിനുകൾ 

മാട്രിക്സ് റെസിൻ പൾട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ, ഫിനോളിക്, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, അടുത്തിടെ വ്യാപകമായി പഠിച്ച തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ പൾട്രൂഷൻ റെസിനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൾട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, മാട്രിക്സ് റെസിൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ നിരക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മാട്രിക്സ് റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൾട്രഷൻ പ്രതികരണ നിരക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.

എപ്പോക്സി റെസിൻ 

എപ്പോക്സി പൾട്രൂഷൻ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പൾട്രഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

വേഗത. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടൽ, ചെറിയ പ്രയോഗക്ഷമത കാലയളവ്, മോശം പെർമാസബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനില തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ ചൈനയിലെ കാറ്റാടി വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡിലും റൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകളിലും.

പോളിയുറീൻ 

പോളിയുറീൻ റെസിൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ റെസിനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് അലൂമിനിയത്തിനോട് ചേർന്ന് ഇലാസ്തികതയുടെ വളയുന്ന മോഡുലസ് ഉള്ള പൾട്രൂഷൻ പോളിയുറീൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മറ്റ് റെസിനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പോളിയുറീൻ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം കാണിക്കുന്നു.

ഫിനോളിക് റെസിൻ 

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഫിനോളിക് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പൾട്രഷൻ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, കുറഞ്ഞ പുക പുറന്തള്ളൽ, തീജ്വാല പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ റെയിൽ ഗതാഗതം, ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, രാസ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. . എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത ഫിനോളിക് റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് നീണ്ട മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത് കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ ആസിഡ് കാറ്റാലിസിസ് സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

വിനൈൽ എസ്റ്റർ റെസിൻ 

വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ ആൽക്കഹോൾ റെസിൻ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഏകദേശം 2000-ഓടെ, ഇത് പൾട്രഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട റെസിനുകളിൽ ഒന്നായിരുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ 

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പോരായ്മകളെ മറികടക്കുന്നു, ശക്തമായ വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, നല്ല കേടുപാടുകൾ സഹിഷ്ണുത, ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവ രാസപരവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, രാസപ്രവർത്തനങ്ങളില്ലാതെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയുണ്ട്, വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, നൈലോൺ, പോളിസൾഫൈഡ്, പോളിയെതർ ഈതർ കെറ്റോൺ, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിമൈഡ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ.

മെറ്റൽ, സെറാമിക്സ്, നോൺ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പൾട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവർക്ക് സവിശേഷമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡിസൈൻ കഴിവുകൾ ഉണ്ട്.

പ്രയോജനങ്ങൾപൾട്രഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾ:

1.നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന അളവ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഇതര സംയോജിത നിർമ്മാണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി സമയം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ് പൾട്രഷൻ മോൾഡിംഗ്.

2.High Strength-to-weight Ratio: Pultrusion കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശക്തവും കർക്കശവും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. കാർബൺ ഫൈബർ പൾട്രഷനുകൾ ലോഹങ്ങളേക്കാളും മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാളും ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം എന്നിവയിലെ ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3.കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: എഫ്ആർപി കോമ്പോസിറ്റുകൾ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മറൈൻ, പെട്രോളിയം, പ്രകൃതി വാതകം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൾട്രൂഷനുകൾ നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വൈദ്യുതപ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി: പൾട്രഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ കാലക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

5.ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡിസൈൻ: തണ്ടുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ബീമുകൾ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും പൾട്രൂഷൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അവ വളരെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നവയാണ്, ഫൈബർ തരം, ഫൈബർ വോളിയം, റെസിൻ തരം, ഉപരിതല മൂടുപടം, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനവും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയിൽ ഡിസൈൻ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾpഅൾട്രഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾ:

1.ലിമിറ്റഡ് ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ: ഫൈബർ-റെയിൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡുകളിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്ന തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം, പൾട്രഷൻ സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ സ്ഥിരമായതോ ഏതാണ്ട് സ്ഥിരമായതോ ആയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2.ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവ്: പൾട്രഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുകൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ചൂടും സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കർശനമായ മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകളോടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും വേണം.

3.കുറഞ്ഞ തിരശ്ചീന ശക്തി: പൾട്രൂഷൻ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ തിരശ്ചീന ശക്തി രേഖാംശ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവാണ്, നാരുകൾക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ അവയെ ദുർബലമാക്കുന്നു. പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-അക്ഷീയ തുണിത്തരങ്ങളോ നാരുകളോ സംയോജിപ്പിച്ച് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.

4. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി: പൾട്രൂഷൻ സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അവ നന്നാക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാകും. മുഴുവൻ ഘടകങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.

യുടെ അപേക്ഷകൾപൾട്രഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾpഅൾട്രഷൻസംയോജിത വസ്തുക്കൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:

1.എയറോസ്‌പേസ്: നിയന്ത്രണ പ്രതലങ്ങൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ, ഘടനാപരമായ പിന്തുണകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിമാനങ്ങൾക്കും ബഹിരാകാശവാഹനങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

2.ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബമ്പറുകൾ, സസ്പെൻഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ.

3. ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ: സ്ലീപ്പറുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ, യൂട്ടിലിറ്റി പോൾസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ക്രോസ്സാമുകൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾക്കായുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലും ഘടകങ്ങളും.

4.കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: പൈപ്പുകൾ, ഫ്ലോർ ഗ്രേറ്റിങ്ങുകൾ തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

മെഡിക്കൽ: ബ്രേസുകൾക്കും എൻഡോസ്കോപ്പിക് പ്രോബ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുമുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

5.മറൈൻ: മാസ്റ്റുകൾ, ബാറ്റൺസ്, ഡോക്ക് പൈലിംഗ്സ്, ആങ്കർ പിന്നുകൾ, ഡോക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

6.എണ്ണയും വാതകവും: വെൽഹെഡുകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, പമ്പ് റോഡുകൾ, പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങൾ.

7.വിൻഡ് എനർജി: ബ്ലേഡ് ബലപ്പെടുത്തൽ, സ്പാർ ക്യാപ്സ്, റൂട്ട് സ്റ്റിഫെനറുകൾ തുടങ്ങിയ കാറ്റാടി ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

8.സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ: സ്കിസ്, സ്കീ പോൾസ്, ഗോൾഫ് ഉപകരണങ്ങൾ, തുഴകൾ, അമ്പെയ്ത്ത് ഘടകങ്ങൾ, ടെൻ്റ് തൂണുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരന്തരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ.

പരമ്പരാഗത ലോഹങ്ങളുമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, Pultrusion സംയോജിത വസ്തുക്കൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകൾ തേടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറാണ് നിങ്ങളെങ്കിൽ, Pultrusion കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.