വാർത്ത>

FRP ബോട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഏഷ്യ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (തായ്‌ലൻഡ്) കോ., ലിമിറ്റഡ്

തായ്‌ലൻഡിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടക്കക്കാർ

ഇ-മെയിൽ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

സൂചിക

ഫൈബർഗ്ലാസ് മത്സ്യബന്ധന ബോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും അനുയോജ്യതയും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ഇതാ, പക്ഷേ റെസിനുമായുള്ള അനുയോജ്യത, പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.അതിനാൽ, അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഫൈബർഗ്ലാസ് ബോട്ട് നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല സമീപനം.

കൂടാതെ, ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് പ്രാഥമികമായി ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു:

1. യൂണിറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ഏകീകൃത ഭാരം.ഈ ഘടകം നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് കനം, ശക്തി എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.വെളിച്ചത്തിന് കീഴിൽ, കാര്യമായ അസമത്വമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കാണാൻ കഴിയും.യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ഭാരത്തിലെ ഏകീകൃതത സ്ഥിരതയുള്ള കനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ലെങ്കിലും - ഇത് തണുത്ത റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ ഏകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ - പായയുടെ കട്ടിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അവസാന ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഭാരമുള്ള പായ, റെസിൻ കൂടുതൽ തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.പായയുടെ വീതിയിൽ 300mm x 300mm കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക, അവയെ ക്രമാനുഗതമായി അക്കമിടുക, ഓരോ കഷണം തൂക്കിനോക്കുക, ഭാരം വ്യതിയാനം കണക്കാക്കുക എന്നിവയാണ് ഏകീകൃതതയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ്.

2.ഏതെങ്കിലും പ്രദേശത്തും അമിതമായി ശേഖരിക്കപ്പെടാതെ നൂലുകളുടെ വിതരണം.ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് അരിഞ്ഞ ഇഴകളുടെ വിസർജ്ജനം ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പായയുടെ ഭാരത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയെയും പായയിലെ ഇഴകളുടെ വിതരണത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.അരിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ഓരോ സ്ട്രാൻഡ് ബണ്ടിലും നന്നായി ചിതറണം.ചില കെട്ടുകൾ നന്നായി ചിതറുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ പായയിൽ കട്ടിയുള്ള വരകൾ ഉണ്ടാക്കും.

3. ഉപരിതലം കറങ്ങുന്ന വീഴ്ചയിൽ നിന്നോ ഡീലാമിനേഷനിൽ നിന്നോ മുക്തമായിരിക്കണം.പായയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി സ്ട്രാൻഡ് ബണ്ടിലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

4. പായയിൽ അഴുക്ക് പാടില്ല.

5.പായ നന്നായി ഉണക്കണം.ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്ത ഒരു പായ വിരിച്ച് വീണ്ടും എടുക്കുമ്പോൾ വീഴും.സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്ക് 0.2% ൽ താഴെ ഈർപ്പം പൊതുവെ സ്വീകാര്യമാണ്.

6. പൂർണ്ണമായ റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നിർണായകമാണ്.പോളിസ്റ്റർ റെസിനിലെ പായയുടെ ലായകത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോക്സിയായി സ്റ്റൈറീനിൻ്റെ ലയിക്കാവുന്നതാണ്, കാരണം പോളിയെസ്റ്ററിലെ ഡയറക്ട് സോളബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് സമയമെടുക്കുന്നതും അളക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.ഒരു ബദലായി സ്റ്റൈറീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലോകമെമ്പാടും അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും മാനദണ്ഡമാക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

7. റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷനു ശേഷം, നൂലുകൾ അയവുള്ളതായിരിക്കരുത്.

8. പായ ഡീഗാസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം.

ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് പായയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മോടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് മത്സ്യബന്ധന ബോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-07-2024